贛州鈑金加工的加工方法主要分為模具和非模具兩種。它的處理方法大致分為以下十點(diǎn)：

一、計(jì)劃并繪制其鈑金件的零件圖，用圖法來表示其鈑金件的結(jié)構(gòu)。

二、制作一張開圖，也就是把一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件打開成一個(gè)平板件。

三、下料。

下料的方法很多，主要有以下幾種：

1.剪床下料。

用剪刀剪出開圖的長寬尺度。如有沖孔、切角，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成型。

2.沖床下料。

用沖孔機(jī)在板材上分一步或多步將打開的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。它的優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)時(shí)間短，效率高，可以降低加工成本，在批量生產(chǎn)中經(jīng)常使用。

3.數(shù)控下料系統(tǒng)。

NC下料時(shí)先編寫NC加工程序。就是利用編程軟件，把打開的圖形編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識別程序。由它在一塊鐵板上一步一步地由這些程序沖出其平板件的結(jié)構(gòu)形狀。

4.激光照射。

用激光切割法，平板的結(jié)構(gòu)形狀在鐵板上切出。

四、翻邊攻絲。

翻邊又稱抽孔，就是在一個(gè)較小的基座上抽出一個(gè)稍大的孔，再在抽孔上打出一條線。這可以增加它的強(qiáng)度，避免牙齒滑脫。通常用于板材較薄的薄板加工。板厚較大時(shí)，如2.0,2.5等的板厚。

五、沖床處理。

普通沖孔機(jī)加工有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕破、抽孔等加工方法，達(dá)到預(yù)定的加工目的。它的加工要求有相應(yīng)的模具完成作業(yè)。有凸包的有凸起的，還有撕裂成型的撕破成型的，等等。

六、壓鉚。

壓鉚常用的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)龋鋲恒T方法一般是通過沖床或液壓壓鉚機(jī)將其鉚接到鈑金件上。

七、彎曲。

彎曲就是把2D的平板件，折成三維零件。它的加工要求有折床和相應(yīng)的折彎模完成操作。還有必然的折彎次序，其原理是對下一刀無干涉的先折，后就會發(fā)生干涉。

八、焊接。

焊工就是將多個(gè)零件組合焊在一起，達(dá)到加工目的或單個(gè)零件的邊縫焊接，以增加其強(qiáng)度。它的加工設(shè)備有CO2氣體維護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等。根據(jù)實(shí)際要求和材料，選擇這些焊接方法。

九、表面處理。

表面處理一般有磷化、鍍彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷酸化薄膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在材料表面鍍一層維護(hù)膜，避免氧化；再者可提高其烤漆的粘附性。

十、組裝。

組裝就是把幾個(gè)部件或部件按照一定的方法組立起來，形成一個(gè)完整的材料。在這需要注意的地方就是材料的保養(yǎng)，不能刮傷。物料組裝是物料完成的結(jié)尾，如果物料由于物料劃傷而不能使用，需要返工再做，會糟蹋許多加工工時(shí)，添加料品的成本，所以要特別注意料件的維護(hù)。